1鋁制母線槽的材料性能
鋁是銀白色的輕金屬,密度只需鐵的1/3,為2.7g/cm';導熱和導電性能出色,導電率僅次于金、銀、銅。導電性能是銅的60%??伤苄暂^好,強度不高。其機械性能:抗拉強度為80~100MPa;硬度為HB25~HB30;延伸率為35%~40%。
鋁材經過冷加工變形后,強度增高,塑性下降。因此,鋁能夠經過冷作硬化來前進其強度。硬化后的鋁,在250℃~300℃溫度下,因為再結晶,使硬化消除。
鋁是化學性質生動的金屬,與空氣接觸時生成細密堅固的氧化鋁膜,然后保護母線槽不被持續(xù)氧化。鋁在濃硝酸中因表面被鈍化而非常穩(wěn)定,但對堿類和帶有氯離子的鹽類,其抗腐蝕性能較差。
鋁制母線槽的焊接性能
(1)金屬鋁不論是固態(tài)或液態(tài)都極易發(fā)生氧化然后生成一層三氧化二鋁的氧化膜,氧化膜厚度不高但是其熔點較高,約為2050℃。當氣焊鋁時,假設不用氣劑.很明顯地可看見表面一層黑色皺皮,若將熔化絲滴在上面,就像水珠在荷葉上相同,無法與之相熔合。而且氧化鋁密度大于母線槽的鋁材,沉入焊縫后形成火渣。因此,焊接鋁制母線槽時有必要避免鋁的持續(xù)氧化,對母線槽現已生成的氧化鋁需不斷給予清除。
(2)母線槽的鋁材從固體到液體的升溫過程中不會有色彩改變,因此添加了工藝上操控溫度的困難。操控稍為不當,接頭就會整個塌落下來。因此,鋁制母線槽的焊接,比其他質料的更為困難。
(3)鋁母線槽的外殼導熱性能好,需求較大的焊接熱量才干熔化。因此,一般要求對焊件預熱,并選用強規(guī)范,但這樣會惡化了焊接工藝條件。
(4)冷作硬化的鋁經過焊接回熱后會軟化,并使晶粒長大。溫度越高.停留時間越長,晶粒長大的傾向越嚴重。其結果使接頭強度下降,還會使晶界上發(fā)生氧化.過燒,引起脆斷。
(5)鋁材在液態(tài)時許多溶解氫,其溶解度隨溫度的升高而添加。焊接時因溶池冷卻很快,氫氣來不及從焊縫中逸出,構成氣孔。當氣劑,焊絲含有水分時,生成氣孔更加靈敏。3焊接方法的選擇
其實可用于鋁制母線槽的焊鋁方法有許多,在熔化焊接領域中,普遍選用的有氣焊、碳弧焊、氬弧焊等。
1氣焊
用氧-乙炔火焰焊接鋁材有以下首要利益:設備簡略,使用方便,熱量易于調理,適應性強,可焊大小不等的焊件。缺點是:熱量不會合,焊件較大時,加熱時間長,熱影響區(qū)大;火焰中?;煊兴?,易呈現氣孔;焊接時需用氣劑來清除氧化膜,焊后殘存的溶渣對鋁有劇烈的腐蝕效果,這使清洗工藝復雜化。
2碳弧焊
碳弧焊是一種比較原始的焊接方法,歸于無保護明弧焊接。與氣焊比較,具有熱量會合,焊接速度快,熱影響區(qū)小,焊接質量較好等利益。所用的焊絲,氣劑和氣焊相同。因為電弧的高溫加熱,一般相對中,小厚度焊件可不開坡口,在焊件不和用墊板,適用于平焊。
墊板材料可用鋼板,石棉板、耐火磚、銅板、炭精板、石墨板等。其間石墨板的強度.導熱、水分蒸發(fā)等技能條件比其它材料好。墊板和焊件相接觸一面,刻一條小槽,使焊縫抵達單面焊雙面成形的意圖。
碳弧焊用的電極,有干電池炭棒,電機炭刷,炭精棒,電爐煉鋼炭棒,石墨棒等。其間石墨電極在電阻,氧化、含灰等方面都較好,僅強度稍差一點,在使用上加以注意即可。電極點部應加工成20°~30°錐體,有利于電子發(fā)射和電弧操控。
3氫弧焊
氬弧焊焊鋁與氣焊比較,具有熱量會合,焊接質量好、焊件變形小,不用氣劑,功率高等利益;與碳弧焊比較,具有質量高,不用氣劑,能進行全位置焊接,特別適合在安裝條件下應用等利益。氬弧焊有氬氣的保護效果和氬離子對氧化鋁膜的“陰極霧化"效果,焊接時不用氣劑,這就避免了焊后殘渣對母線槽接頭的腐蝕.一同接頭的構成方法也不受約束。氬氣流對焊接區(qū)域的沖刷,使焊接接頭明顯冷卻,然后改進了接頭的組織性能,并削減焊件的變形。
綜上三種方法的優(yōu)缺點,從本錢和工期方面考慮,在這選擇碳弧焊來焊接鋁母線槽。
1焊接電源
因為鋁制母線槽的導熱系數大,傳熱快,要求焊接時電弧的溫度要高,熱量足夠(電弧要長),施工時選用兩臺直流焊機,串聯連接保證電弧的溫度,如圖2。
2焊前的預備
2.1焊鉗的預備
因為焊接時電弧長,溫度較高,焊工操作時要盡可能的遠離工件,因此特制一把專用焊鉗,如圖3。
2.2墊板的預備
用600mmx500mm×40mm的石墨板作墊板,在墊板中間刻15mm寬,5mm深的溝槽,見圖4。
2.3電極的預備
碳弧焊用電極選用石墨板加工面成,一端磨成20°~30的錐體,另一端加工成$38mm的圓頭。
2.4焊絲的預備
焊絲直接選用裁料后的鋁母線加工成20mm×20mm×1000mm的小條,與母材同質料。
3鋁制母線槽的焊接工藝
電源選用直流正接,長弧焊接。電弧長度一般維持在200~300mm之間。若電弧過短,則在弧區(qū)內充滿電極揮發(fā)物,對焊接質量倒霉;相反電弧太長,則簡單發(fā)生弧偏吹。
(1)焊件和焊絲在焊前兩小時內用10%的氫氧化鈉溶液浸漬處理,除掉氧化物(或用機械方法鏟除),然后涂上氣劑401,在空氣中枯燥。
(2)對口不開坡口,留8mm空隙。
(3)電流調理到500A左右。
(4) 在始端石墨擋板上引弧,然后將電弧敏捷引進對口上進行預熱;收弧時也相同引至結尾石墨擋板上熄滅。
(5)用電弧沿對口預熱,抵達熔化情況,對口上部呈塌落情況時,即可加焊絲進行焊接。
(6)焊接時電極應盡量堅持筆直,偏斜度不小于70°,對口兩邊應均勻受熱。
(7)焊接過程中焊絲深化焊縫2~3mm,不能抽出。電極與焊絲間堅持10~20mm距離。一條焊縫,一次焊完,半途斷弧,可從反方向繼續(xù)施焊,在斷弧處相接。
(8)焊工施焊時,焊工頭戴面罩,一手拿焊絲一手拿石墨碳棒,不斷地將現已生成的氧化鋁清出熔池。
(9)焊完后不宜當即移動,待母線槽冷卻后再進行清洗。
母線槽焊接質量的查看
正式焊接前需要進行試件的試焊,按上述工藝焊接后將焊縫沿縱向切開查看無夾渣氣孔,滿足了焊接質量的要求。正式焊接后對每條焊縫查看,母線槽表面無氣孔、裂紋,夾渣,焊縫表面平坦?jié)櫥?