銅鋁復(fù)合型資料不只具有較好的導(dǎo)電性能，并且觸摸電阻低、外觀比較優(yōu)美、具有重量輕、安裝便利、價(jià)格低廉，是銅母線(xiàn)槽的上佳替代品，其使用可靠性及電氣機(jī)械綜合性能不遜于銅；已經(jīng)在歐洲和美洲被廣泛使用，母線(xiàn)槽設(shè)計(jì)容量由400安培至5000安培不等。母線(xiàn)槽的母線(xiàn)接頭結(jié)構(gòu)悉數(shù)選用無(wú)孔銜接、拆裝便利、并選用雙面壓力觸摸、觸摸電阻小、溫升低，導(dǎo)電體因受熱發(fā)生的本身脹大能夠自由收縮，無(wú)須在橫向和縱向設(shè)置熱脹大伸縮節(jié)；可廣泛用于冶金設(shè)備、機(jī)械、電器、電力、電子、能源、轎車(chē)和日子用具等各個(gè)領(lǐng)域，特別是對(duì)于當(dāng)前微觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)趨緊、各行各業(yè)鬧“錢(qián)荒”投資減少或者是當(dāng)銅價(jià)處在高位空間時(shí)，對(duì)各工程項(xiàng)目的投資成本節(jié)省具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)銅包鋁母線(xiàn)槽鑄軋成型工藝進(jìn)行研討，對(duì)銅管內(nèi)部的處理、退火溫度等工藝進(jìn)行剖析，研討銅包鋁軋制的控制辦法。

        銅包鋁母線(xiàn)槽的鑄軋?jiān)砥饰?

        銅包鋁的軋制工藝是經(jīng)過(guò)二輥可逆式軋機(jī)來(lái)完成的，在出產(chǎn)加工進(jìn)程中，銅包鋁棒材先進(jìn)入輥縫，經(jīng)過(guò)軋輥的擠壓及摩擦效果使銅鋁棒材能夠發(fā)生塑形變形。銅鋁在延展進(jìn)程中表面會(huì)發(fā)生撕裂及擠伸，初步完成機(jī)械結(jié)合。在軋制進(jìn)程中還要經(jīng)歷咬入、拽入、安穩(wěn)階段以及軋制結(jié)束等四個(gè)進(jìn)程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時(shí)進(jìn)入咬入階段，棒材在該階段發(fā)生的變形比較小，使其在鑄軋時(shí)能堅(jiān)持復(fù)合的程度；在進(jìn)入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，而且會(huì)撕裂銅鋁之間的結(jié)合層，撕裂進(jìn)程一起會(huì)開(kāi)釋變形熱；在進(jìn)入c-c面的進(jìn)程歸于安穩(wěn)軋制階段，該階段歸于軋制進(jìn)程中熱量發(fā)生最多的階段，一起也是變形最大的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被完全撕裂，發(fā)生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發(fā)生的熱可以促進(jìn)軋制進(jìn)程；一起也會(huì)分散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發(fā)生的變形現(xiàn)已十分小了，軋輥發(fā)生的揉捏效果，更多是為了可以加強(qiáng)銅鋁軋制的復(fù)合效果。在軋制復(fù)合完畢后，銅鋁的結(jié)合面是通過(guò)機(jī)械結(jié)合來(lái)完成的，別的由于銅包鋁母線(xiàn)在實(shí)踐應(yīng)用時(shí)還需要進(jìn)行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線(xiàn)槽復(fù)合則需要在銅鋁棒材軋制完成后繼續(xù)進(jìn)行分散退火熱處理才干一起滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度和設(shè)備拼裝要求。